מהן האמצעים לטיפול בפגמי פני השטח עבור לוחות פלדה גלית מגולוונת?

1. אמצעים לבקרת היווצרות סיגי אבץ:
(1) בקרת תכולת האלומיניום והברזל בתמיסת אבץ.
(2) בקרת הטמפרטורה של תמיסת האבץ. כאשר הטמפרטורה של תמיסת האבץ היא 480-530 מעלות, איבוד הברזל גדל בחדות; טמפרטורה מופרזת יכולה בקלות לחמצן אבץ ואלומיניום באבץ, וכתוצאה מכך סיגים אבץ. ברזל מומס חלקית נסחף על ידי הציפוי, בעוד השאר קיים בצורה של סיגים צפים, סיגים תחתונים וסיגים חופשיים בסיר האבץ. סיגי אבץ נדבקים בקלות על פני השטח של פלדת הרצועה, ומשפיעים על איכות פני השטח של פלדת הרצועה. בדרך כלל, הטמפרטורה של סיר האבץ נשלטת ב-(460 ± 3) מעלות, אך כאשר הטמפרטורה נמוכה מדי, הנזילות והרטיבות של נוזל האבץ מתדרדרות, ומשפיעות על איכות פני השטח של פלדת הרצועה.
(3) הסר סיגים. בייצור גלוון, ייצור סיגי אבץ הוא בלתי נמנע בשל התכונות הכימיות של האלומיניום עצמו והשפעת טמפרטורת נוזל האבץ. חלאות מוסרות בדרך כלל בשיטת הסרת סיגים, ויש לשים לב להסרת חלאות במוצא פלדת רצועת סיר האבץ, מכיוון שהסיגים הצפים כאן נדבקים בקלות לפני השטח של הרצועה.
2. פתרון לפגמי קצה עבה:
התאם את צורת השפתיים של סכין האוויר והגבר את לחץ הנשיפה בקצה הרצועה. יתר על כן, חשוב מכך, יש להתאים את גובה סכין האוויר בהתאם למהירות קו הייצור. כאשר מהירות קו הייצור נמוכה, זמן הגעת פלדת הרצועה לסכין האוויר לאחר היציאה מסיר האבץ מתארך, ובמהלך תהליך הקירור של נוזל האבץ, קצה פלדת הרצועה מתקרר מהר יותר, מה שגורם לנוזל האבץ. להתגבש. לכן, כאשר הוא עובר דרך סכין האוויר, שכבת האבץ בתוך הקצה תהיה עבה יותר. בשלב זה, אם מורידים את גובה סכין האוויר במועד ומתקצרים את זמן הקירור של נוזל האבץ, ניתן לפתור בעיה זו. כאשר מהירות קו הייצור גבוהה, עקב לחץ הנשיפה המוגבר של סכין האוויר, גם התזה של נוזל אבץ גדולה, מה שקל לחסום את סכין האוויר. לכן, יש להגדיל את גובה סכין האוויר בזמן.
3. פתרון לפגמים בפסי סכין אוויר:
מפעילים לא צריכים להגביר את מהירות קו הייצור יותר מדי ולשים לב לצורת החומרים הנכנסים. אם צורת הלוח גרועה, יש להתאים את המרווח בין סכיני האוויר בזמן. שטוחות טובה מושגת באמצע פיית סכין האוויר כדי למנוע חסימה של סכין האוויר של מגרדת הרצועות. אם יש פסי סכין אוויר, ניתן לפתוח את סכין האוויר במהירות ולנקות אותה בעזרת כלי מיוחד כאשר הריתוך עובר דרכו.